折疊濾芯的過濾原理基于深層過濾機制與折疊結構增效的協同作用，通過物理攔截、慣性碰撞、擴散吸附及靜電吸引（部分情況）等多重機制實現高效過濾，其核心原理及結構優勢如下：

一、深層過濾機制：多物理作用力協同攔截

折疊濾芯的核心過濾層通常由聚丙烯（PP）纖維膜、聚四氟乙烯（PTFE）膜或不銹鋼纖維燒結氈等材料構成，通過熔噴、紡粘或高溫燒結工藝形成三維網狀結構。這種結構內部存在大量隨機交錯、相互連通的微孔通道，雜質在流經濾材時，會通過以下方式被捕獲：

1. 直接攔截（Sieving）
   尺寸大于濾材局部孔徑或通道的顆粒被直接阻擋在纖維表面或內部孔隙中。例如，PP折疊濾芯可攔截0.1μm以上的顆粒，適用于醫藥無菌過濾。

2. 慣性碰撞（Inertial Impaction）
   具有一定質量和速度的顆粒在隨流體改變方向時，因慣性作用脫離流線，撞擊并吸附在纖維表面。這一機制對攔截較大顆粒（如泥沙、鐵銹）效果顯著。

3. 擴散吸附（Diffusion & Adsorption）
   極其微小的顆粒（如膠體、細菌）因布朗運動偏離主流線，增加與纖維碰撞接觸的機會，并通過范德華力等分子間作用力被吸附。例如，PTFE折疊濾芯可高效截留0.1μm以下的微生物。

4. 靜電吸引（Electrostatic Attraction，部分情況）
   經過特殊處理的濾材（如帶電PTFE膜）或特定水質條件下，濾材纖維與顆粒可能帶有相反電荷，產生靜電吸引力輔助截留，進一步提升過濾效率。

二、折疊結構增效：擴大過濾面積，提升納污容量

折疊濾芯的核心設計優勢在于其波浪形折疊結構，通過以下方式優化過濾性能：

1. 增大有效過濾面積
   將平面濾膜折疊成波浪狀，可在相同體積的濾殼內提供數倍于平板式濾芯的有效過濾面積。例如，10英寸PP折疊濾芯的過濾面積可達0.4-0.7㎡，顯著高于同尺寸PP棉濾芯。

2. 形成深層流道，延長雜質接觸時間
   折疊形成的溝槽為液體提供了更長的、曲折的流經路徑，增加了雜質與濾材纖維接觸碰撞的機會和時間，從而提高過濾效率。

3. 提升納污容量，延長使用壽命
   雜質能夠更均勻地分布并截留在濾材的整個厚度方向上（從表層到深層），而非僅堆積在表面。這種“縱深”截留能力使折疊濾芯在堵塞前可容納更多污染物，顯著延長使用壽命。例如，PP折疊濾芯的納污量可達PP棉濾芯的3-5倍。

三、材質與工藝優化：確保過濾穩定性與化學兼容性

1. 全PP結構或不銹鋼骨架支撐

• PP折疊濾芯：外殼、中心桿及端蓋均采用聚丙烯材質，形成全PP結構，避免膠合劑帶來的二次污染，適用于醫藥、食品飲料等對化學兼容性要求高的領域。

• 不銹鋼折疊濾芯：以304、316L不銹鋼纖維燒結氈為過濾介質，支持高壓（0.1-30MPa）及高溫（最高140℃）環境，適用于液壓油、壓縮空氣等復雜介質過濾。

2. 熱熔焊接技術
   濾芯各部件通過熱熔焊接技術成型，不含化學污染物，確保產品100%完整性檢測合格，內毒素≤0.25EU/ml，符合美國藥典（USP）標準。

四、典型應用場景與性能對比

五、總結：折疊濾芯的核心價值

折疊濾芯通過深層過濾機制與折疊結構增效的協同作用，實現了高精度、高納污量、低壓差、長壽命的過濾性能，同時通過材質與工藝優化確保了化學兼容性與穩定性。其應用場景覆蓋醫藥、電子、化工等高要求領域，是替代傳統PP棉濾芯、線繞濾芯等初級過濾元件的理想選擇。